真空低溫固體連續干燥機

產品詳情

根據客戶產能的大小，在真空容器內設計布置3-11層傳送帶，通過連續固體進料器和布料器，將客戶所需要干燥的原料在真空條件下實現連續送料，并均勻的布放在干燥帶上，由于物料在干燥過程中不斷翻動，加快了蒸發速度和時間，同時保證產品在干燥過程中的均勻性，干燥的溫度在20-300℃可調，物料從進入干燥機到干燥后出料約20-80分鐘可調。干燥后的產品如需粉碎工藝，可在真空條件下粉碎，避免了粉塵飛揚，增加了產品收率和解決了污染等問題。干燥后的產品通過真空連續出料器和真空收料機實現連續出料，同時可實現有機溶劑的回收，解決了環保問題并增加溶劑回收收益。

工藝流程圖：
真空低溫連續干燥固體機工作原理圖

真空低溫固體連續性干燥機優點：
●實現真空條件下連續進料、連續出料
●實現干燥工藝自動化、連續化、管道化
●干燥工藝溫度在20-150℃可調
●運行成本是傳統干燥工藝的三分之一
●產品收率達到99%以上
●干燥時間20-80分鐘可調
●大大降低勞動力成本
●采用PLC自動控制系統
●減少了干燥工藝復雜造成產品污染的環節
●實現產品干燥過程中溶劑回收要求
●配有在線自動清洗系統，符合GMP要求

技術參數

型號	直徑	長度	高度	換熱面積	加熱溫度	進料含水	干料含濕	加熱介質	水蒸發量	主機功率
Model	Diameter	Length	Height	Heating area	Heating temperature	Moisture contentoffeeding material	Moisture contentof dried product	Heating resource	Water Evaporation	Dryer Body Power
	mm	mm	mm	㎡	℃	%	%		kg/h	kw
MJG15-3	1400	7500	3000	15	20-300 可調	10-80 有流動性	0.3-5 可調	蒸汽、熱水或熱油 Steam or Hot water or Hot oil	8-12	6.00
MJG35-5	1600	9800	3300	35					18-25	8.00
MJG50-5	2200	11500	3800	50					25-35	12.00
MJG70-5	2200	13500	3800	70					35-45	12.00
MJG80-5	2200	15500	3800	80					40-60	12.00
MJG120-7	2300	16000	4200	120					70-90	15.00
MJG160-9	2500	16000	4500	160					90-120	17.00
MJG220-11	2800	16000	4500	200					120-150	19.00

注：如干燥原料的溶劑是有機溶劑（乙醇、丙酮、甲醇等），設備的蒸發量將大大提升。蒸發量與干燥工藝溫度高低密切相關。

設備對比

敏杰低溫連續干燥機	傳統干燥工藝
1、解決高難度原料的干燥 2、管道化、連續化、自動化 3、實現干燥粉碎制粒一體化 4、超低溫更好保存產品品質 5、能耗低，安全環保 6、在線自動清洗，符合藥品GMP 7、全程自動化，降低勞動力成本	1、間歇式生產、工藝環節復雜 2、溫度高、時間長、產品易變性 3、人工進出料，勞動強度大 4、運行能耗高、有安全隱患 5、現場粉塵大，回收率低